Analiza problemelor obișnuite ale țesăturilor textile care eșuează la test și cum să le rezolvăm și să le îmbunătățim!
Există două aspecte comune ale elementelor de testare, unul este proiectul fizic și celălalt este proiectul chimic. Proiectul chimic este, de asemenea, ceea ce numim substanțe nocive pentru mediu. Să înțelegem mai întâi o bucată de date. Aceste date au fost comparate și de ITS și BV în cele trei instituții majore de testare, care practic coincid cu situația pe care am întâlnit-o.
Proporția elementelor de test care au eșuat:
1. Rezistența cu șase fibre (inclusiv spălare, pete de transpirație, pete de apă și șase fibre) a reprezentat 32% dintre defecțiuni
2. Anti-pilling a reprezentat 16%
3. Rezistența la măcinare umedă 11%
4. Rezistenta la soare 9%
5. valoarea pH-ului 7%
6. Răsucire și contracție 5%
7. Substanțe nocive pentru mediu (azo formaldehidă apeo pcp metale grele) 1,5%
8. Altele
Acest lucru este practic în concordanță cu producția noastră actuală. Dintre acestea, rezistența culorii reprezintă aproape jumătate, iar pillingul, rezistența la lumină, pH-ul, răsucirea țesăturilor tricotate și contracția toate reprezintă o proporție relativ mare. Există și o substanță prietenoasă cu mediul, care pare să reprezinte o proporție mică, dar odată ce țesătura are probleme de mediu, va avea un impact relativ mare asupra întregului produs în vrac. Deoarece aceste elemente sunt atât de dificil de trecut testul, trebuie să explorăm problema și cum să o rezolvăm și să o îmbunătățim?
Primul motiv pentru eșecul testului: standardele clienților sunt din ce în ce mai ridicate. De exemplu, rezistența la spălare a fost practic calificată la nivelul 3 în urmă cu câțiva ani. Acum multe rapoarte de testare necesită nivelul 3-4. Nivelul 4, ba chiar întâlnim câțiva clienți care cer nivelul 5. Pentru astfel de comenzi, nu putem decât să dăm din cap. Există și probleme de mediu, cum ar fi conținutul apeo. Nimeni nu i-a dat atenție la început, iar testul nu a cerut. Dacă există o cerință, aceasta este în 300 ppm. Acum clienții au nevoie de mai puțin de 100 ppm, mai puțin de 50 ppm sau chiar mai puțin de 10 ppm.
Începeți cu cea mai comună rezistență la spălare cu șase fibre.
Rezistența la spălare a fibrelor în șase culori
1. Rezistența la spălare este de a testa schimbarea culorii țesăturii și a șase tipuri de benzi de fibre la o anumită temperatură și o anumită cantitate de soluție de săpun în aceeași baie. Schimbarea culorii înainte și după spălare se numește decolorare la spălare. Gradul de aderență al vopselei spălate la cele șase tipuri de fibre este clasificat prin card gri, care se numește rezistența la colorare. Lână, acril, poliester, nailon, bumbac, fibre de diacetat. În general, poliesterul, bumbacul și nailonul nu vor avea probleme. Fabrica noastră de vopsire poate atinge 3-4 sau mai mult. Multe culori închise pe care le vedem pot atinge 4 niveluri. Cu toate acestea, am constatat că toate țesăturile din poliester și spandex și țesăturile lor amestecate sunt combinate pentru a vopsi culori medii și închise. Spălarea nu este în general bună. De ce? Acest lucru se datorează faptului că coloranții dispersați din poliester sunt foarte serioși pentru colorarea spandexului. Când folosim pulbere de asigurare și carbon de sodiu pentru curățarea de reducere, culoarea plutitoare a suprafeței de pe poliester poate fi practic curățată, dar petele de pe spandex nu pot fi curățate. Prin urmare, mai des, produsele noastre din poliester + spandex au o colorare cu șase fibre cu șase fibre, la aproximativ 2-3 niveluri.
Mai mult, fabricile de vopsire preferă temperaturile ridicate pentru modelarea finală a produselor finite. Coloranții dispersi se vor sublima atunci când temperatura depășește 140 de grade. Acesta este motivul pentru care trebuie să le setăm la temperaturi scăzute în ultimul proces atunci când facem o rezistență ridicată.
Rezistența la spălare a țesăturilor din poliester + nailon nu este, de asemenea, bună. De ce? Atunci când vopsiți nailon și poliester, culorile deschise cu coloranți rapidi sau în cea mai mare parte cu coloranți dispersi vor provoca o colorare serioasă a nailonului. Aceste pete nu pot fi îmbunătățite prin fixarea culorii, iar spălarea va provoca o schimbare mare a culorii. Prin urmare, rezistența culorii închise a țesăturilor din nailon și poliester este încă un punct dureros în industrie.
Există, de asemenea, o țesătură de piele de căprioară obișnuită, cunoscută științific sub numele de mătase de insulă de mare, care este, de asemenea, un fel de poliester. Procesul de deschidere a fibrei nu este, în general, ideal, iar fibra nu poate deschide complet porii, iar modificările de cristalizare devin mai mici. Prin urmare, la vopsire, concentrația de owf este mult mai mare decât cea a poliesterului convențional sub aceeași adâncime de culoare, iar concentrația de colorant este, de asemenea, mult mai mare. Culorile sale medii și închise nu sunt atât de vopsite, dar o descriem ca fiind culoarea îngrămădită de colorant. Această culoare plutitoare este foarte gravă, iar rezistența culorii de spălare este în mare parte la nivelul 1.5, nivelul 2 și nivelul 2.5. Unele dintre fabricile de vopsire din Fujian și Guangdong pot atinge gradul 3 și gradul 3-4 dacă procesul de deschidere a fibrei este realizat bine.
Alte țesături din poliester-bumbac, nailon-bumbac și alte țesături pot îndeplini practic cerințele prin spălarea corectă cu săpun, fixarea culorii și rezistența la spălare cu dublă fixare. Rezistența noastră ridicată este în principiu produse din poliester + spandex care trebuie să aleagă coloranți cu rezistență ridicată.
2. Rezistența la frecare. Toată lumea este familiarizată cu rezistența la frecare, care este: șlefuirea uscată și șlefuirea umedă. Există foarte puține probleme de frecare cu țesăturile din poliester și nailon. Cele mai multe dintre ele sunt fibre de celuloză, cum ar fi bumbacul, raionul, inul și produsele lor amestecate. Vor exista probleme de frecare în culorile închise. Acest lucru este determinat de caracteristicile coloranților reactivi pe care îi folosesc pentru vopsire. Coloranții reactivi formează legături covalente cu fibrele în timpul vopsirii. Dacă șlefuirea uscată nu este bună, putem judeca dacă pânza are culoare plutitoare. Se poate rezolva prin fixare și spălare cu săpun. Măcinarea umedă se datorează faptului că coloranții reactivi se desprind ușor sub o anumită presiune și umiditate, astfel încât șlefuirea umedă a țesăturilor din bumbac, raion și in este practic în jurul gradului 2.5. Acest lucru se rezolvă prin natura coloranților reactivi.
Plan de îmbunătățire: În primul rând: pre-tratamentul ar trebui să fie suficient, absorbția culorii este mai uniformă și rezistența este mai bună. În al doilea rând: Întăriți spălarea cu săpun și curățați culorile plutitoare. Dacă doriți să obțineți un nivel de șlefuire umed 3 sau mai mare, puteți adăuga un amplificator de șlefuire umed în timpul modelării. Acest produs este acum relativ matur și, practic, îmbunătățește o jumătate de nivel la un nivel.
3. Valoarea pH pH-ul este cunoscut în mod obișnuit ca aciditate și alcalinitate. Este exprimată prin numere 1-14. Valoarea medie 7 este neutră, iar sub 7 este acidă. Cu cât numărul este mai mic, cu atât aciditatea este mai mare. Peste 7 este alcalin, iar cu cât numărul este mai mare, cu atât alcalinitatea este mai puternică. Standardul 18401 o clasă 4-7.5 este considerată calificată, dar acum multe dintre standardele corporative ale clienților noștri stabilesc pH-ul la 5.5-7,5, iar unele sunt setate între 6-7. Acest lucru va fi mai dificil de realizat pentru cantități mari. Acum să analizăm de ce pH-ul țesăturilor noastre nu îndeplinește cerințele: Acest lucru trebuie să fie înțeles din ultimul proces de vopsire:
De exemplu, poliesterul este vopsit în condiții acide, dar atunci când reduceți și curățați, este necesar să adăugați pulbere de asigurare și carbon de sodiu pentru a curăța culoarea plutitoare și apoi folosiți oțet de gheață pentru a regla pH-ul înainte de a părăsi cuva. Oțetul de gheață este relativ acid și ajustarea pH-ului este instabilă, așa că în multe cazuri pH-ul după vopsire este alcalin în jurul valorii de 8-9, sau oțetul de gheață este prea acid și nu respectă standardul.
Bumbacul, raionul, inul și țesăturile amestecate trebuie vopsite cu carbon de sodiu în timpul vopsirii active. Colorantul formează o legătură covalentă cu fibra, iar agentul de săpunare folosit pentru săpunere este, de asemenea, slab alcalin. În cele din urmă, oțetul de gheață este folosit pentru a regla pH-ul înainte de a părăsi cuva. În aceeași situație ca și poliesterul, ajustarea instabilă a pH-ului oțetului de gheață poate determina cu ușurință pH-ul să fie alcalin sau oțetul de gheață este prea acid și nu respectă standardul. Există, de asemenea, fabrici de vopsire care pur și simplu nu reglează pH-ul înainte de a părăsi cuva și folosesc acid citric pentru a-l regla în mașina de fixare, ceea ce va face ca pH-ul să fie instabil sau senzația va fi moale.
Fabricile de vopsire a nailonului și a țesăturilor amestecate vor pune pe ultimul loc vopsirea nailonului. Vopsirea se face în condiții acide și fixarea culorii se face și în condiții acide. Prin urmare, țesătura de nailon are un pH de aproximativ 4-6,5, ceea ce este mai puțin problematic. Agenții de fixare a culorii acizi în exces pot determina, de asemenea, pH-ul să fie sub 4.
Concluzie: pH-ul poate fi ajustat la cerințele de 4-7.5 sau 5.5-7.5 cu oțet de gheață după calcul profesional înainte de a părăsi cuva. Cu toate acestea, multe dintre fabricile noastre de vopsire se bazează acum pe experiența maeștrilor de culoare pentru a se ajusta, așa că vor exista unele erori. Pentru unele culori deschise sensibile, cum ar fi culorile albite sau galben deschis și verde deschis, care sunt predispuse la îngălbenire sau decolorare după părăsirea cuvei, vom folosi și un protector de culoare, care poate împiedica culoarea să-și schimbe culoarea atunci când este plasată și fixată și poate ajusta, de asemenea, pH-ul între 5-7.5
4. Torsion Torsiunea este stresul intern al țesăturii în sine și gradul de deformare după spălare, cunoscut și sub numele de răsucire.
Metoda de testare a răsucirii: ac – bd/ac + bd (2) Valoarea pozitivă înseamnă deformare la stânga, valoarea negativă înseamnă declinare la dreapta
Motivul de țesere: cu cât specificațiile țesăturii gri sunt mai rezonabile, cu atât este mai puțin probabil să producă înclinare. Cu cât numărul de fire este mai fin, cu atât este mai ușor să se producă înclinare.
Plan de îmbunătățire: atunci când determinăm dacă înclinarea unei țesături îndeplinește standardul, putem face o versiune prestabilită, putem calcula răsucirea pe baza declinului s și oblicului z și apoi o reglam setând unghiul de bătătură a bătăturii. A doua răsucire este că pantalonii nu răsucesc picioarele. Acesta este pentru materialul pantalonilor. De asemenea, este necesar să testați dacă materialul este răsucit. Dacă este, este necesar să faceți mai întâi țesătura înclinată și apoi să o răsuciți înapoi când spălați.
5. Rezistenta la lumina soarelui
Standard național pentru expunerea la lumina soarelui Sistemul standard european de nivel 8-, nivelul 1 este cel mai rău, nivelul 8 este cel mai bun și standardul american este sistemul de nivel 5-, nivelul 1 este cel mai rău și nivelul 5 este cel mai rău cel mai bun
1) Factorii care afectează eșecul
Structura țesăturii
Structura moleculară a colorantului (colorantul este cel mai critic)
Utilizați coloranți cu rezistență diferită la lumina soarelui pentru a se potrivi cu culorile
Unii auxiliari tratați pe țesături vor afecta rezistența la lumina soarelui (cum ar fi agentul de înmuiere)
Majoritatea culorilor fluorescente sunt în general mai slabe decât 2 niveluri în expunerea la lumina soarelui, iar multe culori de imprimare pe hârtie sunt mai slabe decât 2-3 niveluri în expunerea la lumina soarelui. Culorile sunt sensibile și au rezistență slabă la lumina soarelui, cum ar fi gri, verde etc.
2) Cum să vă îmbunătățiți
Alegeți corect coloranții
Formulați și implementați condiții rezonabile pentru procesul de vopsire și pretratare pentru a vopsi complet țesătura uniform și temeinic și pentru a fixa complet culoarea; Săpun și spălare după vopsire pentru a elimina complet culoarea plutitoare și utilizați un intensificator de rezistență la lumină
6. Performanță de pilling
Există patru moduri comune de pilling: Martindale 2000, box pilling, random flipping, traiectorie circulară. Metodele de testare diferite vor produce rezultate diferite.
Procesul de pilling
Pilling: Capetele fibrelor sunt scoase din țesătură din cauza frecării pentru a produce o grămadă lungă; singurele filamente din filamente sunt rupte și agățate pentru a forma o buclă de sârmă
Pilling: fibrele care nu au căzut se încurcă între ele și cu cât sunt mai încurcate, cu atât sunt mai strânse și în final se formează pelete mici.
Motiv
Proprietățile fibrelor: fibrele au rezistență ridicată și alungire mare, în special fibrele rezistente la oboseală sunt predispuse la pilling
Structura firului: atunci când răsucirea firului este mare, fibrele mari din fire sunt legate foarte strâns, iar fibrele nu sunt ușor de scos și de smuls
Structura țesăturii: țesăturile simple sunt mai puțin susceptibile de a se aglomera, țesăturile din satin sunt cele mai predispuse să se pileze, iar țesăturile tricotate au mai multe șanse de a se aglomera decât țesăturile țesute.
Sfaturi de îmbunătățire: alegeți fire cu răsucire bună și mai puțin păroase, care nu sunt ușor de pilula. Cu cât țesătura este mai strânsă, cu atât este mai puțin probabil să se piling. Înțepărea, forfecarea și perierea adecvate pot reduce performanța de aglomerare a țesăturii. Moliciunea excesivă are un anumit efect de răsucire, care va crește riscul de apariție a bolilor. Tratamentul cu enzime și finisarea anti-pilling pot îmbunătăți într-o anumită măsură performanța anti-pilling.
7. Rezistența culorii la albire și la albire fără clor
1) Factorii care afectează eșecul
Clorul activ reacționează cu coloranții, provocând descompunerea oxidativă a coloranților;
Peroxidul reacționează cu matricea coloranților, determinând coloranții să își schimbe culoarea sau să se estompeze, sau distrugând combinația de coloranți și fibre.
Rezistența culorii coloranților la albirea cu clor și la albirea fără clor este legată de structura coloranților, iar coloranții reactivi sunt în general slabi.
2) Cum să vă îmbunătățiți
Cereți în mod rezonabil coloranții și alegeți coloranți cu structuri de albire cu clor și structuri de albire fără clor; (Coloranții reactivi sunt în general săraci, iar coloranții de cuvă sunt cei mai buni)
Curățați complet înainte de vopsire și spălați complet după vopsire, încercați să îndepărtați impuritățile și să păstrați țesătura neutră, deoarece prezența impurităților și a acidului și alcalinității va accelera descompunerea coloranților în condiții de albire cu clor și fără albire cu clor;
Utilizați fixatori de culoare rezistenti la clor pentru a îmbunătăți rezistența la clor a coloranților și pentru a întări combinația de coloranți și fibre;
Fixatorii de culoare pentru albirea cu clor sunt cu aproximativ 1 nivel mai mari decât cerințele standard din SUA, iar cerințele standardului japonez pot atinge nivelul 4. Este legat în principal de diferitele metode de testare și de concentrațiile eficiente de clor.
8. Rezistența culorii țesăturii denim la ozon
1) Factorii care afectează eșecul
Denimul este, în general, vopsit cu vopsea indigo, care se va descompune în roșu indigo sub acțiunea oxidanților puternici, iar ozonul are un efect oxidant puternic.
Roșul indigo ar trebui să fie roșu, dar fenomenul observat în testele efective este mai înclinat spre îngălbenire, care este legat de puritatea vopselei utilizate, de alte substanțe chimice adăugate în procesul de vopsire, țesături și procese de finisare.
2) Cum să vă îmbunătățiți
Alege coloranti cu structuri rezistente la oxidarea ozonului
Antioxidanți și auxiliari anti-îngălbenire
Proiecte de protectie a mediului
Probleme cu formaldehida
Sursele problemelor cu formaldehida sunt foarte largi, cum ar fi fixatorii de culoare Y și M, unii dedurizatori, agenți de hidroizolație, adezivi, rășini de rigidizare etc. Unele dintre ele vor conține formaldehidă. În același timp, migrarea formaldehidei în aer va determina și formaldehida să depășească standardul pe țesătură, dar acestea pot fi evitate, deoarece odată cu îmbunătățirea conceptelor de protecție a mediului, majoritatea auxiliarilor de vopsire și chimici au eliminat formaldehida.
Dar acum voi introduce două procedee care nu pot evita problemele cu formaldehida.
Unul este că agentul auxiliar al finisării fără călcare (finisarea cu rășină) va descompune formaldehida în timpul procesului de modelare, determinând conținutul de formaldehidă să depășească standardul.
Al doilea este procesul permanent de ignifugare pentru bumbac. Există, de asemenea, formaldehidă în agentul auxiliar, care va determina, de asemenea, o cantitate mare de formaldehidă să depășească standardul. Anul trecut, o companie a dezvoltat pentru prima dată în lume un proces permanent de ignifugare fără formaldehidă. Nu a fost încă promovat pe scară largă, iar procesul nu este deosebit de matur.
În același timp, aceste procese trebuie să acorde o atenție deosebită problemei formaldehidei: finisarea tare, fixarea culorii cu formaldehidă, selectarea adezivului pentru procesul de flocare și chiar și imprimarea vopselei trebuie să selecteze adezivi.
2. APEO depășește standardul
APEO este strict restricționat de unele țări, în special țările europene, ca indicator chimic. Acum să aruncăm o privire la modul în care această substanță ajunge pe țesăturile noastre. În primul rând, unii dintre agenții de curățare și penetranții utilizați în pretratarea țesăturilor noastre pentru vopsire, detergenții și agenții de nivelare utilizați la imprimare și vopsire și emulgatorii din balsam în timpul postfinisării pot fi sursa de substanțe APEO. Deoarece un număr mare de surfactanți din seriile TX și NP au fost utilizați ca materii prime auxiliare în ultimii câțiva ani, este dificil să le preveniți. Singura modalitate este ca fabricile de tipărire și vopsire să insiste asupra utilizării agenților auxiliari ecologici și să interzică strict utilizarea agenților auxiliari care conțin APEO în fabrică. Alegerea aditivilor de la Demei, companiile listate Chuanhua sau Rudolf Huntsman și Japan Nichika va fi mai sigură
3. Ionii de metale grele depășesc standardul
Ionii metalici precum cromul și antimoniul sunt testați strict în produsele exportate în Europa. Dacă depășesc standardul, vor avea consecințe grave, cum ar fi formaldehida care depășește standardul. În aditivi, există mai puțini astfel de ioni de metal, dar unii aditivi vor provoca depășirea standardului. De exemplu, emulsia de trioxid de antimoniu ignifugă conține o cantitate mare de mercur. Când colorantul mordant este utilizat la filarea lânii, colorantul mordant utilizat este dicromat de potasiu sau dicromat de sodiu sau cromat de sodiu, Cr6+ va depăși standardul. Sursa de antimoniu este suspensia de pânză gri, care este conținută în pânza gri însăși. Unii aditivi pentru absorbția umidității și transpirație
4. PCP (purtător de clor organic) este un conservant important împotriva mucegaiului, care este ușor de depozitat. Este prezent în general în agentul de nivelare și agentul de reparare utilizat în vopsire. Colorantul purtător utilizat pentru vopsirea amestecurilor poliester-lână și amestecurilor poliester-optice poate conține
5. Azo În trecut, a fost un intermediar colorant important, existent în coloranți. Acum, majoritatea companiilor de coloranți au exclus coloranții azoici. Ocazional, există în unele coloranți de marcă necunoscută. Este necesar să se acorde atenție fibrelor din fire de lână (zona Yuyao), care uneori au azo depășind standardul. Este recomandat să testați mai întâi și să îl cumpărați înapoi pentru producție dacă este calificat.
Cele de mai sus este o analiză a problemelor comune pe care țesăturile textile nu reușesc să treacă testul și cum să le rezolve și să le îmbunătățească!
