Vopsirea Proprietăți de Fabric Mici Model Suede

Stofele de suede sunt prelucrate din țesături din microfibră. Datorită îmbrăcămintei moi, netede, delicate, draped, suede, confortabile și rezistență bună la uzură, este favorizată de consumatori.

În prezent, pe piața internă există numeroase soiuri de țesături de piele de căprioară, însă stilul țesăturilor și calitatea vopsirii sunt destul de diferite. Datorită suprafeței mari a fibrei ultrafine și a cantității mari de colorant adsorbit, este ușor să provocați vopsirea necorespunzătoare, o rezistență scăzută la culoare și o vopsire neuniformă. Stilul și cerințele de rezistență a culorilor țesăturilor de suedeze în țările străine sunt în general ridicate, iar multe întreprinderi autohtone nu pot îndeplini cerințele. Prin urmare, aceste probleme au afectat multe întreprinderi de imprimare și vopsire textile.

Pe baza caracteristicilor structurale ale firelor de poliester compozite de tip insulă de tip insulă, pe baza studierii tratamentului de reducere a țesăturii de piele de căprioară, s-au proiectat și dezvoltat produsele mici din piele cu efecte diferite de model. Performanța de vopsire, discuția privind temperatura vopsirii, timpul, înălțimea colorantului și rezistența la colorare.

1 parte experimentală

1.1 Materiale

Tricotul de mătase, urzeala și densitatea bătăturii este de 620 bucăți / 10cmx300 bucăți / 10cm, lățimea este de 160cm; material de urzeală: mătase din insulă de poliester 116,7dtex / 36f (37 de insule); materialul de bătătură: 222.2dtex / 96f poliester DTY, înainte Rata de pierdere în greutate a țesăturii tratate a fost de 18.79%, iar densitatea arealului a fost de 217 g / m2.

Se dispersează roșu ERD, dispersează galben ERD, dispersează verde ERD, dispersează auriu E3RL, dispersează albastru strălucitor E4R, dispersează roșu E4R, toate gradul industrial; sulfat de amoniu, calitate analitică; acetat de sodiu, calitate analitică; sodă caustică, de calitate industrială; soda calcinata, industriala; CE100 dispersant chelat, de calitate industrială.

1.2 Instrumentul

Mașină de vopsit cu infraroșu XW-HGL-12; FA2104SN echilibru electronic; 721 spectrofotometru; Tester de culoare oscilant L-12-20-24A-2Z; cuptor electric de uscare; Contor de aciditate PHS3C; Datacolor600 sistem de potrivire a culorilor de culoare.

1.3

1.3.1 Determinarea vitezei de vopsire a coloranților dispersați

Se pipetează fiecare 1 ml soluție de colorant înainte și după vopsire într-un balon volumetric de 10 ml, se adaugă acetonă la marcaj și se măsoară densitatea optică D1 și D2 a soluției de colorant la lungimea de undă maximă de absorbție cu un spectrofotometru 721.

Procentajul de vopsire = (1-D2V2 / D1V1) x 100%

Unde: D1 este densitatea optică a soluției de vopsire înainte de vopsire; D2 este densitatea luminii soluției de vopsire după vopsire

Gradul; V1 este volumul soluției de colorant înainte de vopsire; V2 este volumul soluției de colorant după vopsire.

1.3.2 Determinarea cantității de colorant din fibră

S-au preparat diferite concentrații de soluții colorante utilizând solventul N, N-dimetilformamidă și s-au măsurat densitățile optice la lungimea de undă maximă de absorbție și s-au determinat curbele de lucru ale concentrației colorantului și densității optice de vopsire.

Se cântărește 0,05 g din proba colorată, se adaugă o cantitate mică de soluție de N, N dimetilformamidă și se încălzește până când colorantul din probă se extrage complet. Se transferă soluția într-un balon volumetric de 25 ml și se adaugă la suprafață N, N dimetilformamidă și 5 ml din soluție se transferă într-un balon cotat de 25 ml. Densitatea optică a soluției a fost măsurată la lungimea de undă maximă de absorbție și concentrația colorantului a fost obținută din concentrația colorantului și din curba densității optice pentru a calcula cantitatea de colorant din fibră.

1.3.3 Determinarea valorii K / S

Valoarea K / S a țesăturii vopsite a fost testată utilizând un sistem de potrivire a culorilor Datacolor 600.

1.3.4 Evaluarea durabilității culorii

1) Rezistența culorii la spălare conform GB / T3921.31997eqvISO105-C03: 1989 <>

Testul de rezistență la culoare al țesăturilor - Rezistența la spălare: Testul 3 >> Eșantionul a fost testat pentru rezistența la spălare pe un tester de rezistență la spălare SW-12.

2) Rezistența culorii la frecare

Probele au fost testate pentru rezistența la frecare în conformitate cu GB / T39201997 eqvISO 105-X12: 1993 < determinarea="" rezistenței="" la="" frecare="" a="" testului="" de="" rezistență="" a="" culorii="" la="" textile="" pe="" testerul="" de="" rezistență="" la="" frecare="">

3) Rezistența la culoare sublimare

În conformitate cu GB / T57181997eqvISO105-P01: 1993 < test="" de="" rezistență="" la="" culoare="" textile="" rezistență="" la="" căldură="" uscată="" (cu="" excepția="" presării="" la="" cald)="" rezistența="" la="" culoare="" pe="" yg="" (b)="" 605="" tip="" de="" călire="" de="" sublimare="" tester="" de="" culoare="" de="" test="" de="" duritate="" test,="" temperatura="" este="" (180="" ±="">

2 rezultate și discuții

2.1 Dependența de temperatură a suedei vopsite dispersate

Au fost utilizate două tipuri de 6 coloranți, și anume ERD dispersat roșu, ERD dispersat galben, ERD dispersat verde, dispersat E3RL de culoare aurie, E4R albastru dispersat și E4R roșu dispersat la o fracțiune de masă de 2% (owf) și concentrație de masă de sulfat de amoniu. 1 g / l, cu acid acetic glacial pentru a ajusta pH-ul la 5, raportul băii de 50: 1, temperatura cămășii vopsite la temperaturi diferite pentru 1h (100 ° C și 100 ° C sau mai mult, datorită creșterii temperaturii așa că temperatura este de 100 ° C timp de 45 min. Temperatura a fost de 42 min la 110 ° C, 38 min la 120 ° C, 36 min la 125 ° C și 34 min la 130 ° C. Apoi, absorbția colorantului și K S-au măsurat valorile S. Rezultatele testelor sunt prezentate în figurile 1 și 2.

Se poate vedea din figura 1 că atunci când temperatura de vopsire este mai mică de 70 ° C, viteza de absorbție a colorantului mai multor coloranți nu se modifică semnificativ și viteza de absorbție a colorantului este scăzută. Pe măsură ce temperatura crește, temperatura este mai mare decât temperatura de tranziție a sticlei din fibra poliesterică. Rata de absorbție a coloranților coloranți este în mod evident îmbunătățită. Când temperatura atinge 110 ~ 120 ° C, viteza de absorbție a coloranților diferiților coloranți atinge valoarea maximă, temperatura crește în continuare și viteza de absorbție a colorantului scade. Când vopseaua este vopsită cu coloranți dispersați, cea mai mare temperatură de vopsire ar trebui să fie cu 10-20 ° C mai mică decât cea mai mare temperatură de vopsire (130 ° C) a țesăturilor convenționale de poliester. Motivul poate fi diferența în structura supramoleculară între fibrele poliester superfine de tip insulă și fibrele obișnuite de poliester. În comparație cu fibrele obișnuite de poliester, fibra poliester superfine de tip insulă are o orientare moleculară scăzută, un conținut ridicat de amorf și o structură corticală evidentă. Lanțul molecular are o probabilitate mai mare de alunecare relativă la aceeași temperatură de vopsire. Porii sunt mai ușor formați, astfel încât viteza de vopsire a fibrelor ultrafine de tip insulă este ridicată, iar neregularitățile de vopsire sunt ușor de realizat, în special la temperaturi ridicate (130 ° C) și viteza de desorbție a moleculelor de coloranți la temperatură ridicată este inalt. Viteza de vopsire este mult crescută, chiar depășește viteza de adsorbție, astfel încât vopseaua care a fost adsorbită pe fibră este detașată de fibră și astfel viteza de vopsire este mai mică decât cea de la 110 la 120 ° C. Prin urmare, temperatura de vopsire nu trebuie să fie prea ridicată, iar viteza de încălzire nu ar trebui să fie prea rapidă, ceea ce este benefic pentru fixarea colorantului și pentru îmbunătățirea rezistenței la vopsire. Se poate observa din figura 2 că valorile K / S ale celorlalte cinci coloranți sunt maxime la 110 ° C, cu excepția dispersiei ERD verde la o temperatură de 120 ° C, care indică, de asemenea, țesătura de piele de piele. Temperatura cea mai mare de vopsire este de 110 ~ 120 ° C.

2.2 Coloranții de ridicare măresc vopselele de piele de căprioară

Se pipetează la balotul volumetric 50 ml câte 0,1 g / l soluție lichidă mumă ERD dispersată roșie 25, 20, 15, 10, 5, 2,5 ml, se adaugă N, N dimetilformamidă la scară și se numerotează secvențial 1-6. Colorantul cu concentrația intermediară este selectat pentru a măsura lungimea de undă de absorbție maximă (λmax) pe un spectrofotometru și apoi se măsoară absorbanța fiecărei soluții de colorant în baloanele volumetrice nr. 1 până la nr. 6 la această lungime de undă, așa cum se arată în fig. 3.

Suedul a fost vopsit cu EDD roșu dispersat cu diferite fracțiuni de masă la o viteză de 3 ° C / min în cazul sulfatului de amoniu de 1 g / l, pH-ul ajustat la 5 cu acid acetic glacial și raport de baie de 50: 1. Temperatura este ridicată la 50 ° C, apoi ridicată la 90 ° C la o viteză de 1 ° C / min, menținută timp de 20 min, apoi încălzită la o viteză de 1 ° C / min până la 120 ° C timp de 50 min și apoi a scăzut la 70 ° C la o viteză de 1 ° C / min; În cele din urmă, a fost spălată cu 2 g / l de Na2C03 și 2 g / l de detergent timp de 20 minute la 80 ° Cmin. S-a determinat apoi valoarea K / S și conținutul de colorant al țesăturii, iar rezultatele sunt prezentate în figurile 4 și, respectiv, 5.

Se poate observa din figura 4 că fracția de masă a ERD roșu dispersat crește de la 1% (owf) la 14,0% (owf), iar cantitatea de vopsea a vopselei în suede creste liniar de la 10 g / kg la 113,5 g / kg. Cu toate acestea, după ce fracția de masă a colorantului ajunge la 14% (owf), viteza de absorbție a colorantului tinde să fie ușoară, deoarece fracția de masă a colorantului este în continuare mărită. Acest lucru arată că colorantul dispersat are o bună îmbunătățire în vopsirea țesăturii de piele. Se poate vedea din figura 5 că valoarea K / S a țesăturii de înveliș se mărește, de asemenea, cu creșterea cantității de colorant, dar viteza de creștere a valorii K / S este încetinită atunci când fracția de masă a colorantului ajunge la 12,0 %.

2.3 Procesul de vopsire a țesăturii mici din piele

Deoarece suprafața microfibrelor din poliester este mult mai mare decât cea a fibrelor poliesterice obișnuite, viteza de adsorbție a colorantului din baia de colorare este mult mai rapidă și există o vopsire mai evidentă la temperatură scăzută (40 ~ 50 ° C), deci la temperatură joasă (40) Viteza de încălzire trebuie să fie strict controlată în regiunea ~ 50 ° C). În plus, deoarece microfibra are o suprafață specifică mare și o suprafață care nu este netedă, rata de adsorbție este mult mai mare decât cea a fibrei convenționale, iar diferența latitudinii și longitudinii țesăturii de piele de căptușeală este mare, ducând la o nivelare slabă proprietate. Conform literaturii [introducere, în zona de 90 ~ 95 ° C pentru o anumită perioadă de timp are un efect de nivelare bun. În plus, în timpul procesului de încălzire, vopseaua este vopsită în același timp cu vopsirea și timpul de încălzire este prelungit. Deși nu este menținută la o anumită temperatură, în timpul procesului de încălzire, vopseaua este vopsită în același timp, iar vopsirea este încetinită. Viteza de încălzire poate realiza o adsorbție uniformă pe de o parte și poate întări vopseaua de transfer pe de altă parte, ceea ce este benefic pentru nivelare.

Din experiment se poate observa că țesătura din piele de căprioară are cea mai mare viteză de vopsire și valoarea K / S la 110 ~ 120 ° C, astfel încât temperatura maximă a țesăturii de suede este de 110 ~ 120 ° C. În același timp, pentru a crește indicatorii de nivelare și de rezistență la culoare, este necesar să se mențină cald pentru o anumită perioadă de timp.

O atenție deosebită trebuie acordată procesului și formulării: 1) reducerea corectă a temperaturii inițiale de vopsire și controlul vitezei de vopsire; 2) Controlați cu strictețe rata de încălzire și răcire; 3) Controlați timpul de menținere a temperaturii ridicate pentru a îmbunătăți nivelarea; 4) Adăugați cantitatea potrivită Agent de nivelare pentru dispersarea temperaturii ridicate; 5) Adăugați o cantitate adecvată de emolientă în baie pentru a preveni ridurile și zgârierea pufului; 6) Pentru a mări rezistența culorii, efectuați curățarea reducerii.

Prin experimente și analize, formula de vopsire a modelului mic a fost determinată ca: colorant dispersat x% (owf); chelat dispersant 1 g / l; agent de nivelare 1 g / l; balsam de baie 1 g / l; cu acid acetic glacial; pH-ul a fost ajustat la 5; acetat de sodiu 1 g / l; raportul de baie 1:20.

2.4Reducerea procesului de curățare a țesăturii mici de model de căptușeală

Pentru a îmbunătăți rezistența culorii la țesătura de piele de mici dimensiuni, este necesară și o curățare adecvată. Reduceți formula de curățare și procesul: adăugați 2g / l carbonat de sodiu și 2g / l detergent, încălziți până la 80 ° C la 3 ° C / min, mențineți cald timp de 20min, apoi răciți până la 70 ° C la 3 ° C / min, apoi folosiți apă caldă complet curățată. Procesul de vopsire și curba de curățare a reducerii sunt prezentate în figura 6.

Rezistența la culoare a țesăturii de 2.5 cm

Rezistența la vopsire a țesăturii măsurată după vopsirea materialului textil de căptușeu mic și procesul de curățare reducere determinat de 2.4 în conformitate cu procesul de vopsire determinat la punctul 2.3 sunt prezentate în tabelele 1 și 2. Din datele din tabel se poate observa că țesătura din piele de mici dimensiuni tratată conform procedeului de vopsire 2.3 și procesul de curățare cu reducere de 2,4 pot obține efecte mai bune în ceea ce privește rezistența la spălare, rezistența la sublimare și rezistența la frecare.

3 concluzii

1) Procesul de vopsire a țesăturilor de piele de mici dimensiuni are o dependență ridicată de temperatură. Este necesar să se reducă temperatura inițială de vopsire și să se controleze viteza de încălzire. Cel mai bun procedeu de vopsire este: începeți vopsirea la 40 ~ 50 ° C, apoi încălziți încet până la 90 ° C. Vopsirea a fost efectuată timp de 20 min la ° C și apoi încălzită încet la 110-120 ° C timp de 50 min.

2) În procesul de vopsire, trebuie adăugată o cantitate adecvată de agent de nivelare pentru dispersare la temperatură ridicată și înmuietor în baie pentru a crește proprietățile de nivelare, pentru a împiedica șifonarea, pentru a zgâria puful și a afecta stilul țesăturii.

3) Pentru a crește rezistența culorii, este necesar să efectuați curățarea reducerii. Compoziția lichidă de curățare reducătoare adecvată este: 2g / l carbonat de sodiu și 2g / l detergent și este redusă și curățată la 80 ° C timp de 20min.

4) Vopsirea în conformitate cu cel mai bun proces de vopsire, după reducerea și curățarea, materialul poate obține o mai mare rezistență a culorii.

Contactați-ne: Zhong min

Tel: + 86-573-88388881

Fax: + 86-573-88388803

Mobil: + 86-13567360435

E-mail: zhyzhong@zhuoyitex.com