Knit Suede Controlul procesului
Răsuciți pieptenele
Pieptenul din piele de piele este în principal compus dintr-o linie de extensie a pieptenei frontale, iar linia de extensie formează un fuzz scurt, dens, uniform și omogen prin procese precum ridicarea, vopsirea, forfecarea și măcinarea. Dacă linia de extindere este prea lungă, deși este ușor de pufos, dar puful este prea lung, costul produsului este afectat, iar osul corpului produsului finit nu este ideal. Prin urmare, în proiectare, nu ar trebui să fie obligatoriu pentru puf ușor. În schimb, ar trebui să porniți de la cerințele care conduc la producerea de puf scurt, dens și să selectați organizarea adecvată a acului. Lungimea pufului este, de preferință, de 0,1 până la 1 mm. Atunci când este mai mică de 0,1 mm, este ușor să expuneți fundul, iar aspectul suedei este afectat, iar când acesta este mai lung de 1 mm, este ușor să se încurce.
Suportul tricotat din urzeală trebuie să aibă o structură bine organizată. Structura terenului poate fi un pieptene sau două piepteni, care este de fapt determinată în funcție de densitatea arealului și de costurile produsului. Dacă există un singur pieptene, alegerea firelor de pământ trebuie să țină cont de efectul de contracție. După pretratare, straturile de țesături trebuie să se micșoreze între 35 și 45%. După ce materialul este supus unor tratamente ulterioare, cum ar fi desenul, forfecarea și măcinarea, firele de urzeală de suprafață sunt trase, iar firele de pământ trebuie să mențină o anumită rezistență, astfel încât produsul să îndeplinească cerințele codului de îmbrăcăminte. Țesuturile tricotate și deformate în urzeală, folosite adesea în piele de piele de piele sunt prezentate în figura 1. În plus, dacă cele două piepteni sunt inversate, este benefică pentru țesut, dar proprietatea de brodat este gravă, ceea ce nu conduce la prelucrarea nappingului; cele două piepteni adoptă aceeași direcție a covorașului, care rezolvă curlingul și conduce la ridicare. În același timp, pentru a face marginea mai netedă, se adaugă un spandex suplimentar la margine în timpul prelucrării.
Controlul tensiunii pe țesătura din piele de îndoit tricotat este foarte important. Controlul tensiunii firului de piatră și a firelor de pământ și alegerea echipamentului de finisare vor afecta efectul piele de căprioară. Pentru țesăturile din piele de căprioară, tensiunea pieptului din față trebuie să fie mică, iar tensiunea pieptenei spate ar trebui să fie mai mare, dar ar trebui selectată corespunzător. Dacă tensiunea este prea mare, fenomenul de urzeală va apărea la țeserea pânzei gri; dacă tensiunea dintre firele de pătrundere și firele de pământ este apropiată, iar contracția firelor de urzeală și a urzelii de bază, firele de urzeală ridicate vor forma un arc pe suprafața căptușelii. Este dificil să trageți și să lustruiți materialul.
Procesul de producție a sudurii de warp
Procesul tehnologic general de finisare a pieptenilor de urzeală este: martor alb → modelare inițială → pufare → forfecare → deschidere fibră → colorare → setare termică → netezire → inspecție produs finit → defilare.
Datorită inegalității cârpei gri, lățimea ușii nu este uniformă, deci este necesar să se efectueze un tratament de formă predeterminată înainte de ridicarea părului. Când setarea de căldură, temperatura nu poate fi prea mare, trebuie doar să îndepărtați diferitele riduri de pe suprafața pânzei, astfel încât suprafața cârpei să fie netedă, lățimea să fie coerentă. În caz contrar, datorită influenței temperaturii înalte asupra fibrelor ultrafine, structura se schimbă și este dificilă ridicarea pâlnieului. În general, temperatura este de preferință între 155 și 165 ° C, iar temperatura de setare după fluiere poate fi în mod corespunzător mai mare, de obicei între 185 și 195 ° C. Viteza este de peste 30m / min. Țesăturile gri pot fi îndreptate și finisate, iar efectul de fluiere este mai bun și uniform. După vopsire, culoarea este luminată, iar umbra este bună.
Mai multe procese importante de finisare sunt discutate mai jos.
Procesul de deschidere a fibrei
Sea-microfibrele insulei dizolvă componentele mării după ce sunt fabricate în țesături, lăsând componentele insulare să formeze țesături continue din microfibră. Prin urmare, solubilitatea componentului marii este esențială pentru eficiența pieptanului tricotat din urzeală. Dizolvarea COPET în apă este conformă cu legea dizolvării înainte de umflare. Compoziția, structura, greutatea moleculară și condițiile externe ale COPET au o anumită influență asupra dizolvării. Efectul condițiilor externe asupra dizolvării COPET este prezentat în fig. 2. Curba 1 este dizolvarea poliesterului solubil în apă în apă fierbinte la 95 ° C. Se bazează pe dizolvare; curba 2 este dizolvarea poliesterului solubil în apă într-o soluție apoasă de NaOH 0,5% la 95 ° C. De asemenea, are un proces de umflare și dizolvare, dar se umflă lent și, în final, există reziduuri după dizolvare. Aceasta poate fi datorită prezenței ionilor Na + și OH, echilibrul de dizolvare al polimerului a fost distrus, viteza de dizolvare a devenit mai lentă și NaOH a reacționat cu unele dintre componentele din polimer pentru a forma un precipitat. Curba 3 a fost poli solubilă în apă. Esterul se dizolvă într-o soluție apoasă conținând 0,5% NaOH și 1 g / l 1227 accelerator la 95 ° C. Datorită adăugării de surfactant 1227 în apă, suprafața poliesterului solubil în apă este, de asemenea, hidrolizată pe măsură ce se umflă. Moleculele mici promovează progresul hidrolizei și accelerează dizolvarea. Și în funcție de diferite condiții pentru reglarea procentului de NaOH pentru a controla rata de dizolvare.
Procesul de fibrilație se realizează într-o soluție alcalină, care este avantajoasă pentru dizolvarea completă a componentei mării, dar are și un efect de hidroliză asupra fibrelor convenționale din insulele PET. Prin urmare, fibra insulei de mare trebuie să ajungă la dizolvarea completă a componentei mării și a ratei de pierdere în greutate. Raportul componentului maritim este puțin mai mare. Dacă proporția componentului maritim este de 20%, rata de pierdere în greutate a fibrei de pe insula marină este în general controlată pentru a fi de aproximativ 22-26%, iar componenta maritimă poate fi complet dizolvată. Curba generală a tehnologiei fibrei deschise prezentată în figura 3.
Vopsirea
După ce materialul este deschis, țesătura trebuie spălată bine înainte de vopsire. Cantitatea de apă trebuie să fie mare. Pentru a neutraliza complet lianța pe țesătura gri, spălați-o într-o soluție care conține acid acetic (1 g / l) la 70 ° C timp de 10 minute, apoi utilizați apă curată. Clătiți la un pH de 6,5-7. În cazul în care spălarea este insuficientă, impuritățile reziduale de alcalii și fibre rămân pe țesătură, ceea ce poate provoca cu ușurință colorarea. Procesul de vopsire, pe lângă vopsirea culorii, contracția țesăturii influențează foarte mult densitatea țesăturilor și procesele ulterioare.
Printre factorii de influență ai procesului de vopsire, primul este efectul vopsirii temperaturii pe piele de căprioară. Fibrele poliesterice generale sunt afectate de căldură, iar contracția variază în funcție de temperatură și se poate obține un efect semnificativ între 80 și 100 ° C. Temperatura vopsirii este de 120-130 ° C. Acest lucru este avantajos pentru creșterea contracției țesăturii și pentru creșterea densității și fluctuațiilor.
Al doilea este efectul tensiunii asupra imitației suedei în procesul de vopsire. Starea ideală a țesăturii în procesul de vopsire este forțele longitudinale și laterale uniforme, dar, de fapt, datorită mișcării longitudinale a țesăturii în mașina de vopsire, tensiunea longitudinală este mai mare decât direcția transversală.
Uneori, pentru a face ca țesătura să aibă un bun simț de piele pentru finisarea poliuretanului, în finisarea poliuretanică bazată pe solvent, solventul are un anumit efect de stripare asupra coloranților dispersați, adică culoarea devine ușoară, iar în general diferența de culoare este de aproximativ 0,5 până la 1,5 grade. Prin urmare, pentru a determina procesul de colorare și de vopsire, poate fi mărită pe baza valorii normale de 5-10%, pe lângă controlul strict al ratei de încălzire (60 ~ 130 ° C), timpul de menținere nu este mai mic de 45min, cel mai bun este 60 de minute. Rășinile poliuretanice solubile în apă pot fi utilizate acum pentru finisare.
Procedeul de măcinare
Procesul de periere și finisare constă în formarea unei pânze gri subțire din tricot de urzeală sub controlul unei anumite tensiuni, presiuni și viteze de alimentare în zona pământului. Sub acțiunea rolei sau centurii de nisip rotative de mare viteză, bobina suprafeței de preluare a materialului se rupe și se formează. Are un strat direcțional de puf. Decuparea este o procedură importantă de procesare a suedei, care are o mare influență asupra simulării suedei. Lungimea și densitatea de acoperire a pufului sunt în principal afectate de următorii șase factori: lungimea firului de susținere frontală, viteza de alimentare, viteza rolei de șlefuit, contactul dintre țesătură și ruloul de nisip și forma și specificarea nisipului de nisip Distanța dintre cilindrul de presiune și cilindrul de nisip.
Contactați-ne: Zhong min
Tel: + 86-573-88388881
Fax: + 86-573-88388803
Mobil: + 86-13567360435
E-mail: zhyzhong@zhuoyitex.com